鈦(tai)是(shi)20世紀50年代發展起來的一(yi)種重要的結(jie)構金屬(shu)，鈦合(he)金因(yin)具有強度高、耐蝕性好、耐熱(re)性高等特點而(er)被廣泛用(yong)于各(ge)個領(ling)域。但鈦合金傳統加工方法(fa)加工難度大(da)、加工周(zhou)期長、材料利用(yong)(yong)率低。一(yi)(yi)些大(da)型結(jie)構還具(ju)有(you)復雜(za)的(de)形(xing)狀或(huo)特殊規格(ge)，用(yong)(yong)鍛造(zao)方法(fa)難以實現，一(yi)(yi)些具(ju)有(you)極(ji)其復雜(za)外形(xing)的(de)中小型零件，如帶有(you)空間曲面及(ji)密(mi)集復雜(za)孔道結(jie)構等，用(yong)(yong)傳統制造(zao)方法(fa)很(hen)難制造(zao)。據(ju)統計(ji)，我(wo)國大(da)型鈦合金零件的(de)材料利用(yong)(yong)率非常低，平均不超過10 %；模(mo)鍛、鑄(zhu)造還(huan)需要大量工(gong)裝模(mo)具(ju)，由此帶來研制(zhi)成本(ben)的上(shang)升。

通過使(shi)用基(ji)于金(jin)屬(shu)粉(fen)末和(he)絲材(cai)的(de)高能束流金(jin)屬(shu)打印技術生產鈦合金(jin)零件，可實現結構的(de)整體(ti)(ti)化，降低成本和(he)周期，達到(dao)"快速反(fan)應，無模一體制造(zao)"的(de)目的(de)，可節(jie)省材料三分之二以(yi)上，數控加工時(shi)間(jian)減少一(yi)半以(yi)上，同(tong)時(shi)無須模具，能夠將研制成(cheng)本尤其是首件、小批量的(de)研制成(cheng)本大(da)大(da)降低。

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        2020年，中國科學院金屬(shu)研究(jiu)所對西(xi)安智(zhi)熔利用其自行(xing)研發生產(chan)的ZCompleX3型(xing)電子束熔絲金屬打印機(ji)成形的(de)TC4合金試塊熱等靜壓處理(li)后進行Al元素含量檢(jian)測、X射線探傷(shang)、以及不同(tong)方向和應力比條件下的(de)高周疲勞極限測試。其中Al含量在5.9~6.13之(zhi)間，基本(ben)控制在TC4合金Al元素成分(fen)范圍(wei)的中線；試塊內部(bu)無(wu)X射(she)線可探(tan)查的缺陷；試樣采用(yong)兩相區(qu)固(gu)溶+低溫(wen)時效(xiao)的雙(shuang)重熱(re)處(chu)理工藝后，在拉-拉和拉-壓(ya)應力條件下基于107℃的室溫高周疲勞(lao)極限在X和Z方(fang)向(xiang)均高(gao)于TC4合金(jin)棒材(cai)的要(yao)求【航空發動機(ji)設(she)計用(yong)材(cai)料數據手(shou)冊（第4冊）. 北京：航空工業出(chu)版社, 2010.12】

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